液氨鶴管在使用過程中，可能會遇到一些常見的故障或問題。液氨作為一種有毒、易燃且低溫的化學品，對鶴管設(shè)備的要求較高，因此出現(xiàn)問題時需要及時檢測和維護。以下是液氨鶴管的常見故障或問題：

　　1.泄漏問題

　　原因：液氨鶴管的接頭、閥門、管道等部分如果密封不好，或者連接部位有磨損、腐蝕等問題，都會導(dǎo)致泄漏。液氨泄漏不僅會導(dǎo)致氣體污染，還可能會發(fā)生火災(zāi)或爆炸危險。

　　解決辦法：定期檢查接頭、密封圈、閥門等，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。安裝泄漏檢測裝置，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即停止操作并進行修復(fù)。

　　2.閥門失靈或卡滯

　　原因：閥門可能因長期使用、腐蝕或外力影響導(dǎo)致卡滯或無法正常開啟關(guān)閉，可能導(dǎo)致液氨充裝過程無法正常進行。

　　解決辦法：定期檢查和潤滑閥門，確保其正常開關(guān)；必要時更換老化或損壞的閥門。

　　3.凍結(jié)現(xiàn)象

　　原因：液氨的低溫特性可能導(dǎo)致在充裝過程中，特別是在操作不當或氣溫較低的情況下，鶴管部分或閥門發(fā)生凍結(jié)，影響正常操作。

　　解決辦法：使用保溫措施，如加裝保溫層或加熱帶，確保設(shè)備不會因溫度過低而發(fā)生凍結(jié)。

　　4.壓力不穩(wěn)定

　　原因：液氨鶴管系統(tǒng)中可能出現(xiàn)壓力過高或過低的現(xiàn)象，這通常與壓力調(diào)節(jié)閥故障、管道堵塞或者系統(tǒng)設(shè)計不當有關(guān)。

　　解決辦法：檢查壓力表和調(diào)節(jié)閥，確保其工作正常；定期進行系統(tǒng)檢查，清除管道內(nèi)的堵塞物。

　　5.腐蝕問題

　　原因：液氨是一種高度腐蝕性的物質(zhì)，如果鶴管的材料不合適或者長期暴露在液氨環(huán)境中，會導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生腐蝕，降低其使用壽命和安全性。

　　解決辦法：確保使用適合液氨的耐腐蝕材料制造鶴管，定期進行檢查和維護，防止腐蝕發(fā)展。

　　6.管道堵塞或積垢

　　原因：在液氨充裝過程中，管道內(nèi)可能由于雜質(zhì)、液氨結(jié)冰或其他物質(zhì)的積累導(dǎo)致堵塞，從而影響液氨的正常流動。

　　解決辦法：定期清潔管道，確保管道內(nèi)部無雜質(zhì)或積垢，保持良好的流通性。

　　7.振動或不穩(wěn)

　　原因：在液氨充裝過程中，如果鶴管系統(tǒng)或連接部分存在不穩(wěn)定或松動，可能導(dǎo)致震動，進而影響充裝過程的安全和準確性。

　　解決辦法：檢查設(shè)備安裝是否穩(wěn)固，必要時加固支撐架或使用防震措施，確保設(shè)備在充裝過程中的穩(wěn)定性。

　　8.自動控制系統(tǒng)故障

　　原因：現(xiàn)代液氨鶴管配備自動控制系統(tǒng)，如果系統(tǒng)出現(xiàn)電氣故障、傳感器失靈等問題，會影響充裝過程的自動化操作。

　　解決辦法：定期進行電氣檢查，確保自動化系統(tǒng)和傳感器工作正常。發(fā)生故障時應(yīng)及時維修或更換有問題的部件。

　　9.操作不當

　　原因：操作人員如果不熟悉液氨鶴管的操作規(guī)程，可能會導(dǎo)致設(shè)備故障。例如，未按規(guī)定操作充裝速度、忽視安全檢查等。

　　解決辦法：對操作人員進行專業(yè)培訓(xùn)，確保其掌握液氨充裝操作規(guī)程，遵循安全操作流程。

　　10.液氨氣化或蒸發(fā)

　　原因：在充裝過程中，液氨部分氣化或蒸發(fā)，特別是在高溫環(huán)境下，可能導(dǎo)致氣體泄漏或者充裝壓力異常。

　　解決辦法：確保充裝過程中保持適當?shù)臏囟群蛪毫?，避免液氨氣化。安裝適當?shù)臍怏w回收系統(tǒng)以防止氣體泄漏。