近年來，我國也開始重視揮發(fā)性有機化合物的監(jiān)測和預(yù)防。然而，一些研究表明，即使惡臭物質(zhì)被去除90%，人類嗅覺感知的氣味濃度也僅減少不到一半。這就決定了揮發(fā)性有機化合物廢氣的處理比防止其他空氣污染物更加困難。

　　vocs尾氣的產(chǎn)生并非最近的問題，其種類繁多，來源廣泛。 不同種類成分vocs氣體的vocs廢氣處理方法也不同，下面給大家介紹一下幾種廢氣處理的方法：

　　吸附回收凈化技術(shù)

　　吸附回收技術(shù)是一種簡單實用的揮發(fā)性有機化合物處理技術(shù)，既能有效處理有機廢氣，又能回收有機溶劑，不僅解決了環(huán)境污染問題，還創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，得到企業(yè)的廣泛認可，具有良好的市場應(yīng)用前景。吸附回收技術(shù)主要是利用吸附材料吸附廢氣中的有機溶劑，解吸回收有機溶劑的方法。

　　工作原理：

　　該技術(shù)采用顆?；钚蕴?活性炭纖維作為吸附材料，吸附飽和后的吸附材料利用熱源蒸發(fā)吸附質(zhì)，解析后的高濃度有機蒸汽通過解吸介質(zhì)帶入冷凝單元，通過冷凝分離回收有機溶劑。根據(jù)解吸介質(zhì)的不同，有蒸汽解吸-溶劑回收附著技術(shù)和熱氮氣解吸-溶劑回收技術(shù)。

　　技術(shù)特點：

　　1、采用高效吸附材料，吸附效率在95%以上，溶劑回收率在90%以上。

　　2、系統(tǒng)化防爆設(shè)計和安全節(jié)點監(jiān)控，完善的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，確保設(shè)備安全，滿足化工場所苛刻要求。

　　3、對于非水溶性有機溶劑，采用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝，具有相變熱高，脫附完全，易冷凝的優(yōu)點，可實現(xiàn)有機溶劑和水的自動有效分離。

　　4、對于水溶性大或易水解有機溶劑，采用活性炭吸附-氮氣脫附-溶劑回收工藝，回收產(chǎn)品中水含量低，溶劑品質(zhì)高、可降低運行成本;

　　5、吸附床內(nèi)配套活性炭保護系統(tǒng)，充分保證設(shè)施安全。 基于可編程控制器(PLC)的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠程控制功能。

　　蓄熱式催化燃燒

　　蓄熱式催化燃燒法(RCO)處理工藝，是在催化燃燒的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，在貴金屬催化劑的作用下，將有機氣體加熱到分解溫度，達到凈化效果，在高濃度地風量廢氣環(huán)境下使用效果好。

　　工作原理：

　　在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，最終以較低的溫度經(jīng)風機排入大氣。

　　技術(shù)特點：

　　1、操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動化控制。

　　2、能耗低：設(shè)備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率。

　　3、安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)。

　　4、阻力小，凈化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

　　5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。

　　6、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

　　7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。